在機(jī)測量技術(shù)源自于對過程控制及生產(chǎn)周期的深度要求，如何更快的驗(yàn)證新工藝的準(zhǔn)確性，更及時(shí)的發(fā)現(xiàn)機(jī)床工具的不良狀態(tài)，提高加工合格率又能縮短工期?這些成為應(yīng)用在機(jī)測量技術(shù)的動(dòng)力。
簡言之，在機(jī)測量系統(tǒng)包括安裝在機(jī)床上用以收集工件質(zhì)量數(shù)據(jù)的機(jī)床測頭及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機(jī)床控制完成，并最終于機(jī)床控制器或者于電腦測量軟件中顯示測量數(shù)據(jù)及報(bào)告。一般，在機(jī)測量技術(shù)的應(yīng)用分為簡單的輔助加工測量和全面的質(zhì)量檢測。
輔助加工測量又分三類。第一類，加工坐標(biāo)系精度補(bǔ)償。通常，加工坐標(biāo)系精度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由于人為操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標(biāo)系的精度并不是很可靠，所以在加工之前，應(yīng)用在機(jī)測量系統(tǒng)精建坐標(biāo)系，并據(jù)此回補(bǔ)機(jī)床的加工坐標(biāo)系，將為良好的加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。第二類，工裝狀態(tài)監(jiān)測，工裝的狀態(tài)嚴(yán)重影響工件的定位精度，所以，利用在機(jī)測量技術(shù)驗(yàn)證工裝的精度是大批量生產(chǎn)線常采用的手段，許多汽車動(dòng)力總成生產(chǎn)線就在工藝中安插了工裝在機(jī)測量的環(huán)節(jié)。第三類，關(guān)鍵特征工序控制測量。當(dāng)工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控制廢品率，或者新產(chǎn)品新工藝處于驗(yàn)證階段，急需要最快的驗(yàn)證手段以縮短研發(fā)周期時(shí)，可以對工序中的某些關(guān)鍵特征進(jìn)行在機(jī)測量，實(shí)時(shí)指導(dǎo)下一道工序加工，提高加工質(zhì)量，同時(shí)免除使用其他非在機(jī)測量手段導(dǎo)致的工件搬運(yùn)成本、工期時(shí)間浪費(fèi)以及工件再次返工時(shí)帶來的重定位累積誤差。
全面的在機(jī)質(zhì)量檢測是在機(jī)測量技術(shù)的另一個(gè)重要的典型應(yīng)用，某些返修率高的工件（如模具）、易變形且難以重定位的工件（如長框類，薄、扁類零件）及某些巨型零部件（如航天航空及風(fēng)電類零部件），這些零件的加工過程控制難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時(shí)就能明確其尺寸質(zhì)量，以減少不合格品數(shù)量甚至追求100%的合格率，這時(shí)，在機(jī)測量不但成為加工者的指導(dǎo)者而且可以充當(dāng)終檢的裁判。
借助于在機(jī)測量軟件，除了可以實(shí)現(xiàn)特征3維的形位公差檢測與評價(jià)，提供翔實(shí)的測量報(bào)告，還能夠把測量數(shù)據(jù)納入統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)庫，用以統(tǒng)計(jì)分析加工過程能力。
目前Hexagon計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)旗下的在機(jī)測量系統(tǒng)產(chǎn)自德國m&h，包括硬件——無線電機(jī)床測頭、紅外線機(jī)床測頭，軟件則包括適用于不同層次的三維測量軟件方案——支持簡單輔助測量的典型宏程序集、3維在機(jī)測量軟件3D Form Inspect、與三坐標(biāo)測量機(jī)通用的專業(yè)高精密測量軟件PC-DMIS NC。除此之外，m&h還提供在機(jī)刀具測量設(shè)備——對刀儀。m&h以其對機(jī)床工具原理的熟悉、專注于現(xiàn)場加工應(yīng)用和持續(xù)的創(chuàng)新能力聞名于在機(jī)測量行業(yè)，迄今為止，m&h在機(jī)測量系統(tǒng)已經(jīng)獲得數(shù)個(gè)業(yè)內(nèi)舉足輕重的在機(jī)測量高新技術(shù)專利。
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