坐標測量技術為各種生產(chǎn)任務提供了足夠的靈活性，并可為不同尺寸的齒輪提供了全面的計量檢測方案，這樣就突破了原有的需要采用“專門的”測量系統(tǒng)的局限。
不用于傳統(tǒng)的“齒輪專用”測量系統(tǒng)，利用Hexagon的測量機，尤其是Leitz測量技術，實現(xiàn)了無需轉臺的齒輪測量。同時，Leitz測量機還可以完成多級齒輪以及齒輪刀具的測量任務，并可利用托盤完成齒輪的測量。
來自Leitz 的齒輪檢測中心可用于檢測以下幾何量：
齒輪：圓柱齒輪，直齒或斜齒，內(nèi)齒或外齒。依據(jù)DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO標準對齒輪進行評價，包括偏心或不偏心的齒輪，可對輪廓或邊緣線等進行修改。還包括鋸齒齒輪和冠狀齒輪的測量。
通過選項，用戶可以實現(xiàn)更加復雜形狀工件測量：未知的齒輪、齒輪量規(guī)、直齒＋螺旋傘齒輪、格里森接口、滾刀、成型刀具、拉刀、蝸桿、蝸輪、球狀蝸桿、葉片、螺紋、凸輪軸、螺紋軸、步進齒輪等。
利用Leitz測量技術完成齒輪的測量具有如下十大優(yōu)勢：
優(yōu)勢一：無需轉臺!
為測量提供了更好的精度，尤其是在測量大而重的齒輪情況下
由于引入托盤測量而具有更高的效率
系統(tǒng)初始化簡單，無需對齒輪找中或對齊
投入與維護成本更低
優(yōu)勢二：利用托盤進行齒輪的檢測!
利用托盤，可以固定多個齒輪和/或齒輪刀具，實現(xiàn)在Leitz 齒輪測量中心的全自動測量。這樣：
無以倫比的齒輪檢測效率
檢測成本更少
不需要操作人員
優(yōu)勢三：可實現(xiàn)齒輪分段檢測！
超大齒輪通常分段加工。這種情況下，傳統(tǒng)的齒輪測量系統(tǒng)無法完成測量，而Leitz 齒輪檢測中心就應對自如。QUINDOS 中的齒輪檢測軟件能夠將分段齒輪合在一起，并模擬起裝配狀態(tài)進行評價。
如圖所示，就是Leitz PMM-G 60.40.16 通過一次初始化完成四段齒輪的測量，齒輪直徑達到5000mm。
優(yōu)勢四：可實現(xiàn)對超長軸上齒輪的測量！
Leitz 齒輪測量中心能夠在水平和垂直位置完成齒輪軸的測量，這樣即使是長達數(shù)米的軸上的齒輪也能夠方便的進行測量。
優(yōu)勢五：齒條的測量!
由于沒有轉臺，任何尺寸和長度的齒輪都可以在Leitz 齒輪測量中心上進行評價。
優(yōu)勢六：獲得PTB 認證
軟件驗證QUINDOS GEAR 軟件獲得PTB (德國物理科學院)的認證。
優(yōu)勢七：符合各種國際標準
齒輪標準ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 標準，均包含在QUINDOS GEAR 基本模塊中。
優(yōu)勢八：精度
中小尺寸的齒輪與齒輪專用檢查儀可相提并論大而重的齒輪：Leitz 齒輪測量中心由于不需要轉臺而具有更好的精度。
優(yōu)勢九：測量速度
小齒輪與齒輪專用檢查儀類似。但在使用托盤的情況下效率更高。大而重的齒輪：由于不需要旋轉而快于專用齒輪測量系統(tǒng)。
優(yōu)勢十：靈活性
在Leitz 齒輪檢測中心空閑的時候，你可以把它當作一臺高精度的測量機，完成任何部件的測量。
手機端網(wǎng)站