制造技術(shù)的發(fā)展，帶給人們最顯著的變化就是CAD軟件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應用。通過利用CAD設(shè)計技術(shù)，之前很多需要動用人力、材料和設(shè)備實現(xiàn)的事情，今天都可以在計算機的世界中虛擬實現(xiàn)，降低整體成本的同時，帶給人們的是更多樣的選擇與更多的信息。
應該說，智能化和自動化的發(fā)展和需求從來沒有停止過，對計量檢測也同樣如此。早在多年前，就有客戶希望降低精密測量對技術(shù)工程師的依賴，減輕人為工作量，甚至有客戶提出是否可以實現(xiàn)全自動的程序編制，所有的這些都是對精密計量高自動化和高智能化的需求。為了迎合市場對超高智能和超高自動化檢測操作的需求，?？怂箍堤峁┑钠髽I(yè)級數(shù)字化檢測平臺中的智能編程和智能測量兩個功能模塊，顯著實現(xiàn)了測量的自動化和智能化。
我們知道，數(shù)控測量機可以根據(jù)事先編好的程序自動進行工件的測量，而測量程序的編制也經(jīng)過了自學習、基于CAD進行脫機編程幾個階段，而今，海克斯康企業(yè)級數(shù)字化檢測平臺中的智能程序編制模塊將測量程序的編制工作又向前邁進了一大步，這意味著只要在CAD工件模型上標注GD&T(幾何尺寸和公差)檢測信息，該CAD就會在PC-DMIS測量軟件中自動脫機創(chuàng)建所有的檢測程序，隨后，PC-DMIS還能實現(xiàn)智能優(yōu)化檢測路徑、脫機模擬檢測過程、完成碰撞測試，在保證程序安全、優(yōu)化的基礎(chǔ)上，智能化編程的模塊將原來工程師控制的自學習編程的效率提高了80%強還多，同時，還確保與產(chǎn)品設(shè)計同步，提供了經(jīng)過調(diào)試與測試的完整的零部件測量程序。
簡化的測量操作，提供了規(guī)范、統(tǒng)一的測量標準
為了降低高節(jié)奏檢測工作中操作員的疲勞度，數(shù)字化檢測平臺的智能測量操作模塊為操作員創(chuàng)建了更簡易清晰的操作界面和操作規(guī)程。在該模塊中，操作員不必直接面對測量軟件界面，所有復雜的界面和程序查找過程都被封裝到一個只有幾個按鈕的簡易界面后臺，從復雜界面里連續(xù)挑選和實現(xiàn)多個功能的檢測操作被簡化為單個按鈕的點擊，除了提高操作效率，降低人工操作的疲勞度，還因此減少了人為操作錯誤，甚至沒有計量知識的非技術(shù)人員也可以自如操作檢測設(shè)備、完成檢測任務。
超高智能化編程和超高自動化檢測操作，是數(shù)字化檢測解決方案提供高效率工作水準最基本的層面。
及時掌握和了解各種測量設(shè)備的狀況
各種測量設(shè)備在制造企業(yè)的廣泛使用，對于企業(yè)管理者或者是專業(yè)計量管理人員來說，所帶來的一個課題就是如何更好的了解每臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況？如何根據(jù)設(shè)備工作狀況進行工作任務的分配？通過智能設(shè)備監(jiān)控模塊，所有的測量系統(tǒng)都連接在網(wǎng)絡(luò)上，只要是需要，隨時可以在管理終端了解到遠處計量室或者車間正在進行的工作，這樣，不僅便于管理者隨時了解情況，最重要的是，幫助生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動實現(xiàn)測量任務的指派與安排，從而改單機的自動操作為多機的網(wǎng)絡(luò)化自動操作，這個模塊，對于一些擁有多臺測量設(shè)備、分布在不同場所的用戶來說，能夠更加充分發(fā)揮每一臺設(shè)備的效用。
測量數(shù)據(jù)的有效整合和分流
今天，SPC的統(tǒng)計分析工具已經(jīng)越來越多為企業(yè)所認可，成為贏得市場競爭的重要工具之一。全新的智能數(shù)據(jù)管理模塊，提供了全新的用戶接口和開放的數(shù)據(jù)庫和完全定制的監(jiān)控與報告工具。
測量數(shù)據(jù)經(jīng)常是分散在制造工廠的每一個角落：來自測量機、激光跟蹤儀、關(guān)節(jié)臂、影像測量系統(tǒng)、卡尺、測高儀等等。結(jié)果的產(chǎn)生以各種不同的格式，經(jīng)常是相互的獨立，決定于使用的設(shè)備。智能測量數(shù)據(jù)管理模塊允許用戶可以從任何EMS系統(tǒng)軟件包中采集測量數(shù)據(jù)，如PC-DMIS CMM、PC-DMIS Vision和PC-DMIS Portable，另外還可以導入各種格式的數(shù)據(jù)，自動產(chǎn)生Microsoft SQL Express的數(shù)據(jù)庫結(jié)果。通過將所有的數(shù)據(jù)集合在一個數(shù)據(jù)庫當中，能夠從不同的設(shè)備中收集信息，整合后集中存放。智能數(shù)據(jù)管理模塊的用戶，能夠方便的進行數(shù)據(jù)的移動和管理，執(zhí)行相關(guān)的研究，定制相關(guān)的輸出格式以滿足各種制造的應用。鑒于SQL數(shù)據(jù)庫是一個標準的格式，數(shù)據(jù)能夠從其它程序和源頭進行導入與導出到數(shù)據(jù)庫，為客戶定制提供了大量的選擇。
統(tǒng)一“技術(shù)語言”的軟件技術(shù)是數(shù)據(jù)化檢測平臺的核心
不同的測量設(shè)備往往采用不同的軟件處理系統(tǒng)，尤其當不同環(huán)節(jié)檢測過程應用不同的測量設(shè)備時，如果需要分析質(zhì)量問題，要取得一致的結(jié)果就會比較困難，因為不同的軟件系統(tǒng)通常對數(shù)據(jù)分析處理的方法也不盡相同，這樣造成的后果是——各方的溝通很難一步到位，問題處理效率大大降低。所以，統(tǒng)一“技術(shù)語言”的軟件技術(shù)搭建“大一統(tǒng)”的技術(shù)溝通平臺，對貫穿產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量管理猶如畫龍點睛之筆。
對于?？怂箍堤峁┑臄?shù)字化檢測方案，基于其PC-DMIS技術(shù)核心的EMS(企業(yè)計量解決方案)系列軟件產(chǎn)品，具有強大的兼容性，能夠適用于幾乎所有不同類型的計量設(shè)備，從小型影像類量儀、關(guān)節(jié)臂測量機、白光測量系統(tǒng)、激光跟蹤儀到各式測量機，并為企業(yè)設(shè)計、制造、測量直至專業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一分析，提供了完整的軟件模塊。通過橫向連接制造的每個環(huán)節(jié)，縱向貫通不同的測量設(shè)備，一個統(tǒng)一、平等的技術(shù)溝通平臺——EMS(企業(yè)計量解決方案)完美的呈現(xiàn)在現(xiàn)代化數(shù)字工廠中。
同時，除了溝通通暢無阻的優(yōu)勢，同一個技術(shù)核心的軟件技術(shù)平臺給我們帶來的另一個好處還有低廉的培訓成本、使用和置換成本，甚至在上一個檢測環(huán)節(jié)的A設(shè)備上編寫的程序，無須修改即可應用到下一個檢測環(huán)節(jié)的B設(shè)備上，從側(cè)面提高了質(zhì)量檢測的工作效率。
強大的信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是聯(lián)通質(zhì)量管理的紐帶
強大的信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)成為當代高效工作與生活不可缺少的“工具”，從這個意義上說，“信息化” 就是“數(shù)字化”的翅膀，“網(wǎng)絡(luò)技術(shù)”能夠使得“測量軟件技術(shù)”如虎添翼。
跟PLM、CAD/CAM/CAE及MES等眾多管理系統(tǒng)一樣，質(zhì)量管理處于生產(chǎn)制造的終端環(huán)節(jié)，但是其數(shù)據(jù)確是上述所有管理環(huán)節(jié)的一個“結(jié)果”，所有的設(shè)計、制造流程都需要質(zhì)量數(shù)據(jù)的支撐才得以完美閉環(huán)。所以，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，人們越來越重視制造流程末端的質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，所有的管理系統(tǒng)也開始逐漸納入正規(guī)的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)。
在海克斯康提供的數(shù)字化檢測方案中，我們利用強大的信息網(wǎng)絡(luò)建立了一個完善的質(zhì)量管理信息網(wǎng)，在該“網(wǎng)”中，前端管理和傳遞最新的質(zhì)量信息和檢測程序，中端收集來自各檢測環(huán)節(jié)不同計量設(shè)備的檢測數(shù)據(jù)——基于EMS同一技術(shù)核心的技術(shù)數(shù)據(jù)的格式是可以互相兼容的，終端則將各方數(shù)據(jù)實時傳遞到各管理層/部門或者公司外部相關(guān)客戶/供應商處，并建立可追溯的電子化產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，形成實時、透明的信息閉環(huán)，促成最高效的生產(chǎn)質(zhì)量決策。至此，我們看到了一個并不復雜卻又高效實用的信息化質(zhì)量管理體系和質(zhì)量工作流程。優(yōu)化的質(zhì)量工作流程和透明化的質(zhì)量管理會成為從基層操作人員到高層管理決策部門之間加速產(chǎn)品生命周期閉環(huán)的潤滑油，大大縮短產(chǎn)品出廠周期。
?？怂箍灯髽I(yè)級數(shù)字化檢測平臺除了自成一系，也可以與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)（如PLM、CAD/ CAM/ CAE及MES等）兼容，即并入這些系統(tǒng)，成為支持這些管理系統(tǒng)的一個模塊。
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